东莞环球马达对成型不好进行了原因分析：（1)中心浇口的浇口棒直径较大，从而导致浇注速度相对较小，从而造成叶片上的冷隔缺陷；（2)由于模具较容易粘铝，故而操作者的涂料较多，没有充分挥发，在压铸时残留在铸件表面，从而在铸件表面形成冷隔，花纹等缺陷；（3)叶片上排气不畅，也是叶片上冷隔缺陷的一个原因；（4)压力相对较小；（5)纯铝的流动性较差。
我们采取的工艺措施为：（1)较小浇口棒的直径；（2)待模具充分预热后再进行纯铝压射，这样涂料可以充分挥发，减小了残留；（3)在叶片末端的集瘡包处增加排气道，同时增加集渔包的大小。（4)增加增压力；（5)提髙纯铝的浇注温度。
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