本产品的使用方法：

A组份与正硅酸乙酯，催化剂的重量配比可在100： ——2范围内选择，比例增大，操作时间缩短，硫化速度变快。其硫化速度与空气湿度、温度有关，故脱模时间随操作环境的温度、湿度而异。一般情况下在8——24小时左右。

使用时将A、B组份按比例混匀，待混匀的胶料中气泡排出后，即可浇铸或涂刷制模，可采用真空排泡工艺，如排泡不 ，会降低成型后模具的机械性能。

本产品自身粘接性良好，可采用分次浇铸或涂刷工艺。

制作与复制玩具、礼品、手板、模型、浮雕、佛像、城市雕塑、家用品、机壳板、产品开发等产品的仿真材料；广泛用于水泥、石膏、树脂、PU、AB水、ABS料的复制；还用于小批量的产品复制。 · 产品特性 本系列产品是缩合型双组份硅橡胶，是由硅橡胶料和固化剂两种成份组成；本品具有良好的流动性、粘度低易操作；固化后耐烧、耐高温、耐腐蚀、耐溶剂，且抗拉伸和抗撕裂强度高、线收缩率小、翻模次数多等优点。 · 常规产品参数 型号 外观 粘度 (cps) 硬度 (A0) 拉伸强度 (Mpa) 抗撕强度 (KN/m) 伸长率 (%) 固化剂 配比(%) 操作时间 (min) 固化时间 (H) A1-828 白色 15000 30 ≥ ≥10 ≥200 2-3 15-40 2-4 A2-825 白色 20000 25 ≥ ≥23 ≥350 2-3 15-40 2-4 A8-988 半透明 25000 25-28 ≥ ≥38 ≥500 2-3 15-40 2-4 · 使用方法 使用时将胶料从包装桶内取出，称取所需重量的胶料后，按胶料：固化剂=100：2的重量比，搅拌均匀后，经真空排泡或热空气排泡后，注入干净的模具框内，在常温下放置，待胶料固化后即可注模使用。 · 注意事项 1、本品固化速度与环境温度有密切关系，温度越高，固化速度越快；用户可 根据气温的高低，适当调整固化剂用量，从而获得理想的固化速度。 2、如复制产品为陶瓷、815树脂、ABS料、木制品、金属材料等原板时，其原板表面应使用脱模剂或用烘烤模方法，再灌模使用，避免粘模现象的发生。

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