重力铸造模具是在制作需要的铸件时，根据铸件的结构尺寸制作出的一个模具。将制作零件所用的液态金属浇铸到模具中，待毛胚冷却成型后，打开上半部模具，将毛胚进行去毛刺和打磨即可得到铸件。 重力铸造模具所采用的材质一般为球铁、45#钢和H13钢这三种，它们的模具使用寿命分别为1-1.5万次、2万次和8万次左右。    重力铸造模具相较于砂铸模具来说，重力铸造模具使用寿命长、力学性能好、固溶热处理成熟、生产效率高、外观尺寸精度也比砂铸准确，是对铸件的力学性能要求高的厂家的一个较好的选择。