逆向转相法氨基硅油乳化机 氨基硅油乳化高剪切乳化机 乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。 氨基硅油几种乳化工艺 1. 水相乳化法 水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速乳化分散，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。 2. 相转变温度方法 Berthiaume 等人认为在相转变温度下，表面活性剂在油相和水相中的溶解达到平衡，此时表面活性剂、水相和油相处于热力学****能状态，而****能状态又对应着乳液的**粒径。因此提出了在略低于相转变温度时进行乳化然后加水迅速搅拌得到粒径仅为 10～25nm 的微乳液，这种方法得到的微乳液粒径比其它方法得到的小，但是在工业大生产中调节温度是不太方便的。 3. 逆相乳化法 逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 对这种方法进行了详细的研究。 在工业生产中，快速分散需要不同的动力均质乳化设备，如超声混合、乳化机、胶体磨、均质机等。至于表面活性剂的选择 ，一般认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但 不溶于硅油中，HLB 值 大于   XRS2000进口超高剪切高速乳化机 三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。 高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。