vmc850立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。 vmc850加工中心从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段，对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验，以保证机床优异的抗弯性能，提高机床精度的稳定性和可靠性。 立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为多轴控制实现多面加工，广泛应用于航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工，型面的轮廓加工，精密磨具的加工。 十字形床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗震性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件组织稳定，合理的结构布局与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性， 宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可保证加工时的重负载能力， 滚珠丝杠和伺服电机以连轴器直联，效率高，背隙小。 操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作； 空气开关、按钮、波段开关等均采用 元器件，保证了整体机床的高可靠性。 所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试，通过各种严格的检验程序，保证机台几何精度，加工表现及各项功能均达到客户之要求，且能保证长久稳定。 重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用，以此保证机台各项功能表现良好及稳定，降低故障发生的概率。