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广东硅胶耐热剂，

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，添加白炭黑、结构化控制剂、氧化铈等制得耐热硅橡胶。研究了硫化温度、硫化时间、硫化剂浓度等对硅橡胶力学性能的影响，结构化控制剂种类对硅橡胶耐热性的影响。

加人氧化铈的硅橡胶样品未老化时呈淡黄颜色，柔软，富有弹性；300 ℃下老化 1 h后，样品颜色微微发黄，硬度略有提高；老化4 h后，颜色变深，硬度提升明显；老化8 h 后，样品颜色呈棕黄颜色，发生翘曲变形，且已发生脆化。

结果表明，当硫化温度175 ℃、硫化时间9 min、硫化剂质量分数1.5%时，硅橡胶的硫化性能优异，其拉伸强度为7．1 MPa；当氧化铈用量为1份时，300℃下老化4 h后依然具有52％的拉伸强度保持率。在氮气保护下，当温度超过3 ℃时，硅橡胶内部发生甲基分解，当温度达到500 ℃时，发生主裢降解。

当温度达600 ℃时，硅橡胶完全分解，残余质量分数在40％以下。当质量保持率为95％时，加人六甲基二硅氮烷与氧化铈后硅橡胶的分解温度为366 ℃，加人二甲二乙氧基硅烷作结构化控制剂硅橡胶的分解温度为 365 ℃，加人羟基硅油做结构化控制剂硅橡胶的分解温度略低（361 ℃）；当质量保持率为90％时，六甲基二硅氮烷做结构化控制剂的硅橡胶的分解温度（437 ℃）加人二甲基二乙氧基硅烷的硅橡胶的分解温度431 ℃，加人羟基硅油的硅橡胶的分解温度为424 ℃。从DTG曲线也可以看出，加人二甲基二乙氧基硅烷的硅橡胶的峰值在518 ℃，加人羟基硅油的峰值在512 ℃，加人六甲基二硅氮烷的硅橡胶的峰值在509 ℃，在 360 ℃温度开始，热失重速率开始增加，400 ℃时出现分解峰，这段温度内发生硅橡胶支链甲基基团的热分解反应，在500 ℃以后3种硫化胶的热失重速率均达，表明在此温度下主链发生重排降解。综上所述，当加人氧化铈作为耐热助剂时，使用六甲基二硅氮烷做结构化控制剂对硅橡胶耐热性的改善效果大于采用二甲基二乙氧基硅烷和羟基硅油作结构化控制剂的硅橡胶。

结论

使用双二五做硫化剂是，硫化工艺175摄氏度，硫化时间9分钟，硫化剂浓度是1.5%，刘华硅胶综合性能比较好

使用六甲基二硅氮烷作结构控制剂，耐热性能优于二甲二乙氧基硅烷和羟基硅油作为机构化控制及的胶样。氧化铈添加量是1.5%，300摄氏度4小时依然具有52%的拉伸强度。在氮气保护下，温度超过300度硅橡胶内部发生甲基分解。当温度到500度发生主链降解。

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