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今后发展方向

　　(1)进一步细化WC晶粒，以提高微型钻头的刚性、硬度和韧性。

　　(2)采用ELID磨削等新技术，使钻头表面达到镜面水平，从而使切削刃更加锋利，切削阻力进一步减小，工具寿命大幅度延长。

　　(3)采用超声波振动切削，提高加工效率。小孔加工，尤其是微孔加工，对钻头施以超声波振动，可减小切削力，实现高速回转，提高切削效率，并可取得排屑流畅和提高钻入处孔精度的良好效果。目前的超声波振动技术，尚不能很好满足微孔加工要求，今后应开发新型声波振动技术，并使之在微孔加工中得到广泛应用。

　　(4)抑制毛刺的产生。孔出口处的毛刺和交叉孔加工的毛刺均极难去除，对钻头形状加以更大改进和调整加工孔出口处的切削条件，才能有效抑制毛刺的产生。

　　(5)开发减小钻头振动的夹持系统。钻头安装在机床主轴夹具上，应保证振摆精度在1μm以内。钻头直径越小，刚性越低，振摆失控将大幅度缩短工具寿命。因此，开发减振性能良好的夹具，将其与微型钻头相配合，以提高微小孔加工的精度和延长工具寿命。

优硕经过多年努力经营，如今已经发展成为一家拥有生产经营水准公司。公司大规模生产钼钒材料专用钨钢铣刀，产品的库存充足，服务于广东地区。勇于创新、持续改善是企业文化的精髓。我们始终坚持“诚信合作制作，品质经营”的创业理念，为广大客户供应好的产品。

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