1.激光熔覆具有的特点 　　(1)冷却速度(高达106K/s)，属于速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等; 　　(2)涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控; 　　(3)热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内; 　　(4)粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金; 　　(5)熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm; 　　(6)能进行选区熔敷，材料消耗少，具有的性价比; 　　(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷; 　　(8)工艺过程易于实现自动化，很适合常见易损件的磨损修复。 　　2.激光熔覆与激光合金化的异同 　　激光熔覆与激光合金化，都是利用高能密度的激光束所产生的速熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下： 　　(1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。 　　(2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。 　　激光熔覆技术制备新材料，是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，受到世界各国科学界和企业的高度重视。 　　3.工艺领域 　　激光熔覆技术，是一种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。 　　它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了一项论述高能激光熔覆的专利。进入80年代，激光熔覆技术得到了迅速的发展，结合CAD技术兴起的速原型加工技术(增材制造技术，俗称3D打印技术)，为激光熔覆技术又添了新的活力。 　　现已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。 　　激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。