苏州工业园区合金铝板价格-诚心为您推荐苏州市地区有销量的合金铝板

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5052铝板在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。

喷漆a) 丙稀酸，是一种普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤。其耐候性5-6年。（室内）b) 聚脂油漆，是比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久。c) 氟碳，其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中含有氟碳的成分。氟碳的附着力很差。所以，配合环氧树脂混合使用而增加附着力，但也由于很多不良厂家偷减氟碳含量而冲击市场。

A处理

1、碱性脱脂--除去表面油渍

2、碱性侵蚀--除去表面顽固油渍

3、酸洗--除去表面氧化层

4、铬化--防止表面涂层腐蚀和氧化，以及增加涂层附着力

5、纯净水--保证表面不沾尘埃

B处理

1、用自动静电喷枪喷一层厚约5-8㎜之底层漆油

2、用自动静电喷枪喷一层厚约20-30㎜之颜色面油

3、用自动静电喷枪喷一层厚约10-15㎜之透明光（只适用于三涂），然后在摄氏250℃高温下烤焗20分钟。

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氧化膜对于铝板的质量有很大的影响。氧化膜就是指铝板在生产的过程中的厚度、孔隙率、透明度等。铝板中膜层的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，这样就可以得到比较好的染色质量。

　染色的温度

　铝板在染色的过程中分为冷染与热染。使用冷染，所耗费的时间比较长，在染色的过程中期色彩的均匀性比较好掌握。热染使用时间比较短，但是在染色的过程中对于颜色的操控比较难。热染的温度通常在10-60℃。如果在染色的过程中，温度过高，会减小染色的吸附性，并且容易导致铝板表面发花。

铝板制件原料的影响

　通常我们在生产的过程中高纯铝、铝镁、铝锰合金经过阳极氧化以后，其中染色的功能是较好的，可以染成各种各样的颜色。对于含有硅或铜比较重的板材，在染色的过程中只能够染成深色与黑色，比较单调的颜色。

　染色液浓度

　　铝板的浓度与染色间存在的联系，如果铝板染成淡色，其中浓度可以降低一点，染成深色浓度可以高一点。

　通常所生产的铝板材料所染比较淡的颜色其色彩为0.1-0.39g/L，染淡色彩为1g/L，染深色彩为3-5g/L，染稠密的色彩为10-15g/L，如果要求的染色浓度比较高就会造成颜色不均或者会出现浮色的现象，在清洁与关闭的过程汇总容易产生流色。

为了加强其染色的吸附性能，这样可以使用低浓度颜色进行延伸染色，这样可以使染料能够比较均匀的渗透到氧化膜中，这样可以使染色更加和谐与牢固。

5052铝板的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用较为普遍。

目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。 　　

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、5052铝板挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)带缺陷，同一根型材上都可能出现分色;同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。 　　阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。

在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，5052铝板所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。

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