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苏州宁远船舶设备有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于钢丝绳减振器的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在船舶专用配件行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大需要减振的工业设备提供优异的钢丝绳减振器产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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钢丝绳作为起重机械的重要工作部件和常用的取物工具，广泛应用于起重作业。

1.钢丝绳应根据工厂技术数据使用。没有技术数据时，应进行单丝断裂力试验。

2.钢丝绳应根据其力学性能选择，并应配置的安全系数。钢丝绳与配合滑轮的直径不应小于表1所示。

3.钢丝绳应定期浸油。

4.用绳卡固定钢丝绳头时，绳卡板应位于钢丝绳的主要受力侧，不得交叉设置；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应符合表2的要求。

5.插接绳或套筒，插入长度不能小于钢丝绳直径的15倍，不得小于300毫米。对刚安装的绳套要进行允许载荷125%的取样试验。

6.通过滑轮和滚筒的钢丝绳不得有接头。滑轮滚筒的槽底或细腰径与钢丝绳直径之比应符合下列规定：提升机传动时，滑车的机械传动不小于11，人力传动不小于10。

7.使用新钢丝绳前，用正确的方法开卷。将钢丝绳卷筒架在旋转轴上，然后拉住钢丝绳的一端，使卷筒慢慢旋转，拉直所有绳圈。钢丝绳卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸钢丝绳，这样钢丝绳的扭曲力就不能充分释放，会使钢丝绳折断扭曲，造成严重损坏。使用时，起重机滑轮会缠绕旋转，使其无法正常工作。

8.钢丝绳应存放在通风良好、不潮湿的室内，并应放置在架子上或悬挂。

9.钢丝绳不应与焊机导线或其他导线接触，否则容易烧伤钢丝绳，造成危险。

10.起重机的升降变幅机构，严禁使用编结接长的钢丝绳。

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钢丝绳工艺流程

磷化：通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在程度上防止腐蚀。

开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。

冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。

针对钢丝绳后期不同使用环境，需要针对钢丝绳的防腐做特殊处理，一般处理方式有一下两种。

1、钢丝绳镀层

镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低，宜在严重腐蚀环境中使用。

2、钢丝绳涂油

钢丝绳涂油。表面涂油使绳股中所有钢丝表面都均匀地涂上一层防锈润滑油脂，其中对摩擦提升和矿水大的矿井用绳，要涂增磨和抗水性强的专用油脂。

01钢丝绳的选用

钢丝绳规格的选用是根据所吊物体的重量、捆绑方式等情况经计算出来的（大型吊装及组合抬吊作业计算），一般吊装作业，可以参考如下经验公式估算所需钢丝绳的直径。

d为钢丝绳公称直径，单位：mm

6为安全系数，吊装作业取6倍安全系数

若是使用双肢绳，根据角度，将单肢绳的承载重量×系数（如：1.9、1.7 等）。

02钢丝绳报废要求

钢丝绳有下列情况之一的应当报废：

（1）局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态时；

（2）钢丝绳有一股折断；

（3）对于交互捻钢丝绳，其安全系数为6或7时（即用于起重吊装），其断丝数在一个节距内不得超过总丝数的10%；

（4）钢丝绳纤维芯的直径增大较严重时，绳芯脱出；

（5）钢丝绳有明显的内部腐蚀；

（6）钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损超过钢丝直径的40%以上；

（7）钢丝绳扭结、钢丝绳弯折，造成塑性变形；

（8）钢丝绳直径减少达7%时；

（9）钢丝绳受到电弧等高温的灼伤。

03钢丝绳采购等其它管理

₪绳头尽量购买压制环眼式，少用插接式环眼的钢丝绳；

₪一般吊装作业使用6股和8股钢丝绳，采购钢丝绳时应向供应商索取批次产品的合格证、抽样检验报告；

₪钢丝绳应保持良好的润滑状态，存放使用时应防止打结和扭曲，分类挂置或平放，在用与报废的钢丝绳不得混放；

₪钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡数量不低于3个，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍。

1、电梯钢丝绳的选择

钢丝绳由绳股、绳股钢丝和绳芯组成。电梯钢丝绳是以单绳股围绕绳芯呈螺旋状捻制而成。通常采用50～65号碳素钢或60Si2Mn钢丝。为了安全，电梯钢丝绳用特号或1号钢丝，其钢丝直径限制在0.3～1.3mm之间。常用的电梯曳引钢丝绳有西鲁式（X型）和瓦灵吞式（W型）。目前，国产电梯普遍使用西鲁式8或6钢丝股的钢丝绳，其中8X（19）应用较多。

1.1丝绳标记识别举例

以额定载重量1 000kg的乘客电梯为例，曳引钢丝绳采用8X（19）—16—140右交，其中8为绳股数量，X为西鲁式，（19）为每一绳股中的钢丝根数，16为钢丝绳的公称直径（mm），140为钢丝绳的抗拉强度（kgf/mm2），右交为钢丝在绳股和绳股在绳中右交方向捻制。国产曳引钢丝绳均为右交。

1.2绳芯

电梯钢丝绳均选用带浸油的纤维绳芯，绳芯支撑和固定绳股位置以致改善绳丝之间的接触，减缓冲击载荷，起贮油池作用供钢丝绳长期润滑之油源，使钢丝润滑良好。

1.3西鲁式（X型）钢丝绳的结构与特征

西鲁式电梯钢丝绳交股的截面每股为1+9+9，即芯加第一层加第二层共19根钢丝组成：中心钢丝1根，ф1.2mm，内层钢丝9根，ф0.6mm，外层钢丝9根ф1.05mm。外层丝径比内层丝径大，因此又称外粗式钢丝绳。其特点①每股内外层钢线数量相同，但直径不等，外层嵌埋在内层凹口内，多层钢丝的捻距相等，结构紧密牢固，不易开卷。外层粗钢丝增加耐磨性，内层细钢丝提高柔软性，有利于受弯时的相互滑动，因而提高了钢丝绳的挠性和使用寿命。②层间钢丝平行线接触，钢丝绳耐疲劳性好，钢丝内部之间的耐磨损性能好，接触面积增大，接触应力减小。

人员分两组，每组少两人，带好对讲机。机房一组 将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。

底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距 离，供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直 到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。

1.机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过 机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎 牢于导轨上）。

2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。根 据原钢丝绳长度，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时，应注意：新购的钢丝绳应仔细检查，是否有产品合格 证
书，直径是否与原有的相同，电梯专用型式（8×l9的股数，外股粗内股细）；是否符合标准，在剪切和测量绳长过程中不能在地面 过度磨擦以防损坏。

3.将新绳穿入锥套内，再在120mm处用细铁丝绳扎紧，将8股绳分开剪去中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需 的形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，钢丝绳应略低于锥套，不应露出套面。

4.用胶布包在锥套嘴上，以免浇巴氏合金时漏出。再用火 焰将锥套头预热到40～50℃，除去杂油物，浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源，先在锥套内放入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热到270～350℃，除去 合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内，合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3～6分钟，使其充分退除受扭或弯曲等应 力。

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