塑料自动化挤出机生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合是不一样的。挤塑对配模的准确性要求高，若挤出片材性能不好是由于模芯和模套的配合角差决定压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。 表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。 1、疙瘩现象： 主要是：由一些混合时分散不均匀的粉料J集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。 PVC树脂的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。 如今的配方，追求填料更细更多，填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大。只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否Y重？是否成为了问题？ 2、麻点问题： 麻点相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。 由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为*还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。 更多产品信息来源：http://www.ksytxs.com/Products-22108283.html https://www.hbzhan.com/st646801/product_22108283.html