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的Sonic1200M超声波探伤仪，涡流检测 涡流检测（ECT）是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术。在交流电的激励下，探头在被检部件中感应出涡流。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。 多年来，探头技术和数据处理取得了不断的进步，现在涡流技术被公认为是一种快速、简单、准确的技术。这正是航空、汽车、石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术，检测诸如：铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金（Inconel®），甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。 涡流的优势 •是一种快速、简单可靠的检测技术，用于检测导电材料表面或近表面的缺陷。 •可用于测量材料的电导率。 •用于非导电涂层的测量。 •使用高速旋转扫查器和表面探头对孔洞进行检测。 涡流探头 Olympus NDT标准涡流探头有以下各种类型： •螺栓孔探头 •各种不同形状和配置的表面探头 •低频Spot（点状）和Ring（环状）探头 •Sliding（滑动）探头 •Wheel（轮式）探头 •电导率探头 •用于特殊应用的特制探头 涡流检测使用的探头为铜线绕制而成的线圈。线圈形状可以变化，以的适用于特定的应用。 a- 在选定的频率下，通过线圈的交流电在线圈周围产生磁场。 b- 当线圈靠近导电材料时，材料中产生感应涡流。 c- 如导电材料中的缺陷干扰了涡流流通，探头的磁耦合会发生改变，通过测量线圈的阻抗变化可解读缺陷信号。 涡流软件 阻抗平面图和带状图显示 •用户可选择屏幕持续的时间。 •参考信号覆盖图可保持在屏幕上，便于对信号进行解读。 •在冻结模式下可对信号进行旋转或做增益调整，而无需始终将探头固定于工件上。 •缩放和zui佳页面显示调整功能。 C扫描表面映射图 •支持两个编码器输入，可连接多种扫查器 •带阻抗平面图和带状图的实时C扫描成像显示。 多频操作和自动混频能力 •高达8个频率的操作（1个通道：8个频率；2个通道：4个频率；4个通道： 2个频率） •自动混频能力 实时数据处理 •3个可被定义为不同形状的报警器，可指示灯、蜂鸣器或TTL输出。 •高通、低通和专用滤波器（带有IIR和FIR滤波功能）。

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