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高频淬火回火生产线，感应热处理是节能工艺，但是高频淬火设备选择、工艺应用不当，就使节能装备与工艺浪费电能。因此，应注意以下几方面： 1）选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频效率高的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频效率高的。重要配件如淬火变压器的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源效率高，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高，因此应优先选用IGBT或MOSFET电源。不同型号淬火变压器的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。 2）高频淬火设备工作规范合适。电子管高频电源负载调节不当，如阳流、栅流比不合适，特别是欠电压状态下，振荡管阳极损耗大，加热效率降低，要避免。电源调试时，要使功率因数在0.9左右。 3）对淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。 4）感应器效率与设计有很大关系，优良感应器的效率在80%以上，不良感应器的效率在30%以下。因此，要把好感应器设计、制造关，并在生产过程中不断进行优化。 5）感应淬火件的回火应优先采用自回火或感应回火。

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