西安板式换热器清洗公司-陕西省哪家换热器清洗公司经验丰富

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换热器物理清洗法：

通过机械力、水流冲击等物理作用清除污染物，不使用化学药剂，对设备腐蚀性小，适用于轻度污染或对化学清洗敏感的场景。

高压水射流清洗：利用高压泵产生的 10~200MPa 高压水流，通过喷嘴形成高速射流冲击换热表面，清除水垢、油污等。适用于管壳式换热器、板式换热器的管束、板片等部件清洗，效率高、操作灵活，但对复杂结构或顽固硬垢效果有限。

机械清洗：使用刷子、钻杆等工具人工或机械擦拭、刮除污染物。例如，对管壳式换热器的直管可采用通球法（通过海绵球、尼龙球等在管内往复运动擦拭）或管刷清洗；对结垢较硬的管道可使用旋转清除。适用于管径较大、结垢疏松的情况，但劳动强度大，易损伤换热表面。

超声波清洗：将换热器部件浸入清洗液中，通过超声波发生器产生高频振动（20kHz 以上），使液体产生空化效应，冲击污染物使其脱落。适用于小型换热器、精密部件或复杂结构件的清洗，清洁度高，但设备成本较高，难以用于大型设备在线清洗。

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换热器清洗之化学清洗法：

利用化学药剂与污染物的溶解、氧化、剥离等化学反应去除污垢，适用于中重度污染、顽固水垢或生物粘泥等场景，清洗效果好但需控制药剂腐蚀性。

酸洗法：使用盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、EDTA 等酸性的药剂，溶解水垢（碳酸盐、氧化物等）和锈垢。例如，盐酸可快速溶解碳酸钙水垢（反应式：CaCO₃ + 2HCl = CaCl₂ + H₂O + CO₂↑）；柠檬酸、EDTA 等有机酸或螯合剂适用于对金属腐蚀性要求高的场景（如不锈钢换热器），可减少设备损伤。酸洗时需添加缓蚀剂（如乌洛托品、硫脲），防止金属过腐蚀。

碱洗法：使用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱性的药剂，通过皂化、乳化作用清除油污、生物粘泥及部分有机物污垢。例如，氢氧化钠可与油脂发生皂化反应生成可溶于水的肥皂和甘油，适用于含油类污染物的换热器清洗。碱洗常作为酸洗前的预处理步骤，去除油污以提高酸洗效率。

氧化清洗法：使用次氯酸钠、双氧水等氧化剂，氧化分解生物粘泥、有机物污垢及藻类等微生物。例如，次氯酸钠可杀灭细菌并分解生物膜，常用于空调换热器、冷却塔换热器的生物污染清洗。

复合清洗法：结合酸、碱、氧化剂等多种药剂，或添加表面活性剂、渗透剂等辅助成分，针对复杂混合污垢（如水垢 + 油污 + 生物粘泥）进行清洗，提升综合去污效果。

换热器清洗工艺流程清洗前准备

设备检查：评估换热器运行状态，检查进出口压力、温度、流量等参数，确定污染程度；检查设备结构完整性（如是否有泄漏、腐蚀、堵塞），记录换热面积、材质（碳钢、不锈钢、铜合金等），为清洗方法和药剂选择提供依据。

药剂筛选与试验：根据污染物类型和设备材质，通过小型试验测试药剂浓度、温度、反应时间对去污效果和金属腐蚀率的影响，确定清洗方案（如酸洗时缓蚀剂浓度需腐蚀率＜0.1g/m²・h）。

系统隔离与保护：关闭换热器进出口阀门，切断与其他系统的连接；对不参与清洗的部件（如仪表、阀门密封圈）进行隔离或拆除，防止药剂腐蚀；搭建临时清洗循环系统（如泵、储罐、管道），药剂均匀循环。

换热器清洗实施步骤：

预处理：若存在油污或生物粘泥，先要进行碱洗或热水冲洗（80~90℃），去除表面浮污和有机物，为后续化学清洗增效。

主清洗：根据方案通入清洗药剂，控制温度（如酸洗常需 40~60℃加速反应）、流速和清洗时间，通过在线监测（如 pH 值、污染物浓度）判断清洗效果，必要时补加药剂。

中和与漂洗：主清洗结束后，排出废液，通入中和剂（如酸洗后用碳酸钠、氨水调节 pH 至中性），避免残留药剂腐蚀设备；再用清水或脱盐水漂洗 2~3 次，去除残留药剂和脱落的污垢。

钝化处理：对金属换热器，漂洗后可通入钝化剂（如亚硝酸钠、硅酸钠），在金属表面形成保护膜，延缓后续运行中的腐蚀。

西安换热器清洗时堵灰问题如何解决呢
换热器的堵灰问题改进
低温受热面的积灰不但会污染传热管表层，干扰传热功率，比较严重时还会堵塞烟道气流转通道，增加烟道气流转风阻，乃至干扰工业锅炉安全可靠运转，而导致不得不断炉除灰。
为保证烟气余热收回设备不发生堵塞，应保持传热管的积尘为干灰状态。因此，在发电站工业锅炉烟气余热收回设备运作全过程中，保证传热管金属材料温度高过烟道气水蒸汽湿度、传热管上不容易导致水蒸汽冷凝水举足轻重。
针对干灰的清除，可选用下列几个方面的对策：
1.烟道气流转速率均匀，布置烟道气空气流速高过10m/ s，使烟道气在流转中具有相应的自除灰作用。
2.选用老练安全可靠的蒸汽吹灰器或者压缩空气吹灰器守时排灰，保证传热管积尘程度在容许的规模之内，使烟道气流转风阻的增大起伏和热传导功用的减少起伏都在容许规模之内。
3.排烟管道内烟道气流转晓畅，在总体设计上不发生大量积尘源，另外保证吹灰器能吹到悉数的管束，不留排灰盲区。

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