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GRG原料

　　采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纤维、环保添加剂、 水、脱模剂。

　　1、高密度Alpha石膏粉（面层、灌浆及填缝）：目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉，进口石膏粉优点是产品性状稳定，成品质量可控制性好，强度、柔韧性，表面更光滑；缺点成本高，供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低，但相对来说产品杂质多，颗粒大稳定性差，操作性不好，GRG成品品质不稳定。

　　2、玻璃纤维材料主要有两类，无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高，强冲击下产品裂而不断。6mm厚就能达到要求的强度，产品自重轻，使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低，强冲击下产品脆性断裂。GRG产品厚度须达到8-10mm，产品自重大。

　　3、添加剂：目前国内不同家所使用的改性添加剂均有所不同，大都为保密和专利配方，配方源于英国、日本、有些家使用自行研制的添加剂配方，添加剂可有效改善产品物理性能。

　　4、面层处理材料：根据面层的不同要求，可于工完成、现场完成。

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GRG墙体在竣工交付使用后，一般情况下不需要进行保养，但在使用过程中还需注意以下几点：

1、保持室内的通风。尽可能保持室内的温度、湿度与环境温度、湿度的一致;

2、避免重物撞击墙体。轻度冲击会在墙体留下痕迹、麻点;当撞击力超过GRG产品断裂荷载时，会导致墙体开裂，重者可能导致墙体脱落;

3、在清理墙体时，尽量少用湿物清理。湿物接触有可能会导致GRG墙体表面涂料发生化学反应，产生变色;尽可能地用柔软、干燥的物品进行清理;

4、如因外力原因造成墙体损害后，可对损害部位进行裁减、维修，当修补完毕后，可不留一点痕迹，恢复墙体原有的整体效果。

砂岩浮雕是雕塑与绘画结合的产物，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一种雕塑，在GRG制品上也有非常丰富的体现形式。同时砂岩浮雕也是目前使用最广泛的一种雕刻，可以把绘画在砂岩上雕刻出来。许多用砂岩浮雕建成的建筑至今风采依旧，风韵犹存。 那么GRC制品上的浮雕作品要怎样保养呢？下面我们就来了解一下：

1. 避免沾上灰尘和污渍：可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要吸尘器是软毛刷，因为硬设备可能会刮伤砂岩。

2. 安装好后尽快密封：密封口可以充当砂岩背景墙的保护层，防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发，因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。

3. 不要接触油污：因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色，如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。

4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁：瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。

GRG生产工艺

　　GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件，模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致，最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。

　　生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG，泡沫等，各种模具有不同的用途和适用范围。

　　随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型数控雕模，2D、3D任意造型均可生产；生产过程全自动，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度，高可靠性，保障产品和建筑师电子模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定，可有效保障工期；但使用CNC数控雕模机床设备、场地一次性投入大；生产成本高；系统复杂，维护成本高；要求的建模及相关软件应用人员，人力成本高。 传统木工制模工艺生产模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用，能大幅降低产品造价。传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型，可生产2D造型；模具产品质量受技术工人技术素质的影响，质量不稳定，一致性差；模具产品精度低，无法保障产品和建筑师电子模具的一致；生产效率低，产能受产品复杂程度影响。 GRG产品的生产根据所选用的玻纤材料不同采用层压或喷射工艺生产完成。

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