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GRC在建筑行业中已得到越来越广泛的应用，那到底它是如何制成的呢？

GRC是由波兰特水泥砂浆与抗碱玻纤组成的一种复合材料，其中还含有掺和料与外加剂。它的组成成分通常有：水泥、纤维、聚合物、外加剂和其他材料。快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥都是常用的水泥品种。GRC材料中使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维。

GRC主要用两种方法来制作：①喷射法：用手工或机械方法使纤维与料浆同时喷射到模具上，可以用来制作农业用构件、筒体、幕墙板、通风道与模板等。②预拌法：使纤维与料浆预拌后，再浇注于模具上，通常均使之振动。可以用来制作挡阳板、种植盆、变电房、接线箱以及排水构件等。

采用喷射法制作GRC时，水泥砂浆与切短了的AR-玻纤同时由喷射头中喷至合适的模具上。水泥砂浆由可调节的泵喂入喷射中并由压缩空气使之分散成为微粒状。AR-玻纤无捻粗纱喂入装于喷射头的切割至预定的长度，使切短的原纱喷入分散的砂浆中，从而在模具上可形成均质的纤维砂浆料层。

喷射法也分为几种。使用手工喷射法，是由操作人员直接将料流喷射于模具表面上，直至达到的厚度。通过压辊使料层与模具的形状完全一致，水泥砂浆渗进纤维中，排除空气并使料层达到要求的密实度。而机械喷射法主要用于生产平直的或外形较浅的制品。模具在辊道或水平皮带上前进过程，经由一位于其上的装有喷射头的一横向移动的系统。可将纤维水泥砂浆混合料喷射至模具上。还有喷射-脱水法，可以先用机械喷射法制成连续的GRC料层，然后使之脱水形成具有塑性的板坯。

预拌法是使水泥、砂、水、外加剂于短切的AR-纤维原砂在一搅拌机内混合后，再进行成型。首先要制成高质量的料浆，不仅具有必要的工作性，同时还可使纤维均匀分散其中；其次将纤维混入料浆中。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

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什么是GRC?

GRC是英文Glass fiber Reinforced Concrete的缩写，中文名称是玻璃纤维增强水泥。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为主要增强材料，加以特种水泥、砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。它可以在表面添加各种颜料、并且做出设计师想要的造型，可以说是建筑物的“花衣裳”。

美术馆采用玻璃纤维强化混凝土（GRC）为主体材质，通体暖白的色调（是为了维持材料的自然基础色调而不需要因为人工着色）。选择GRC这一材质，一方面可以满足幕墙的双曲造型，另一方面是因为它作为工业石材却有着同石材一样对环境的敏感：随着时间的变化而颜色逐渐黯淡。

建筑表皮由1600多块板块组成，每块的大小不一，板块尺寸在40-8平米之间，在制作上没有“批量复制”的可能，均是独立制作而成，这也体现了一种在工业化设计时代不再主流的工匠精神。

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