塑料再生造粒生产线-日照塑料造粒生产线

塑料造粒机开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)要摘下来。待下一次使用前单独预热。

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塑料造粒清洗生产线工艺流程为：脱标→造粒→清洗→干燥，四个步骤来清洗回收的瓶片，以供后期再利用。专门针对PET废旧矿泉水瓶、可乐瓶等（聚酯）塑料进行分拣、脱标、破碎（带水粉碎）、清洗、脱水、干燥等回收再生资源处理的设备。新一代、节水型，能耗低、产量高、性能稳定，经久耐用是本套设备的特点。全新的漂洗装置可以随破随洗，大大提高了生产效率，且洗料干净。在使用本套生产设备清洗后的瓶片质量，不需另行加工就可直接抽丝或造粒使用，无需再进行清洗。破碎清洗流水线每小时产量高达1—1.5吨。 我公司从事于废旧塑料破碎清洗回收设备多年，可根据不同要求来设计不同的清洗方案、清洗流程、来设计适合您的机器。以我们的专业给你带来大利益的投资回报。本套设备技术人员专业指导设备安装、调试及培训操作人员；一年保修，终身维修.

塑料造粒机用途：废旧塑料造粒机把聚乙烯（大棚膜，饮料瓶，内衬等）或聚丙烯（旧编织袋，带包带，捆扎绳等）经挤出，冷却，切粒生产出塑料颗粒的设备。生产出的颗粒用途广泛，是农民朋友和下岗职工理想的投资项目。工艺流程如下：选料-破碎清洗-自动控温加热-熔融-混炼-排气挤出-拉丝-冷却-自动切粒。设备采用硬齿面减速机，实现低噪音，低故障。螺杆螺筒采用碳钢和合金钢经淬火处理，使用寿命提高五倍以上，加大推力轴承，使设备减低维修率，实现全天连续生产，转速低，效率高，保障加料段均匀的推进和有效排水，熔融后的物料在大压缩比的作用下，经过反复混炼，顺畅排气，是颗粒的密度更大，不含气孔。

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