废油泥怎么处理-阜新市废油处理设备

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(1)预处理系统；本系统主要是将原料油中水分、胶质、金属杂质等前期预处理，缓解加热炉压力，缓解塔内气流压力，提高产品质量，增大产量，是整体工艺流程中必不可少的关键一步；本系统设置预处理反应罐 2台交换使用，罐内原料油添加自配絮凝剂等添加剂， 设置空压机压缩风搅拌器，设置原料油循环加温系统，原料油机泵机组，配置烟气余热节能处理器，充分利用加热炉烟道余热，特点；充分利用资源，达到节能环保。

（2）加热（炉）系统：本生产装置由卧式旋转加热炉主机组、燃油燃烧机机组、燃料油过滤罐、原料油机泵等组成；主机配置减速机，快慢速旋转适度，可防止和避免结焦现象，同时油品加热速度快， 加热效率高，热能损耗小，裂解蒸馏效果好；配置高中档燃烧机组， 安全控制阀，供燃料油量控制阀门，随时调整热能，加热加温快慢适度，油气稳定，保证整个系统运转良好，本系统配置合理，安全可靠， 操作方便。

本系统采取连续式生产设置或间断式生产设置，连续式生产， 即设置在加热炉出气口处安装耐高温耐腐蚀合金钢管道加油器系统， 设置耐高温调节止回阀两道，流量计、油气原料随出随进适量，达到gaoxiao连续性安全生产；卧式旋转型或静止型间歇式生产，则是将预处理好的原料油适量一次性注入加热炉后开机生产。

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低氮氧化物燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。影响燃烧过程中 NOx生成的主要因素是燃烧温度、烟气在高温区的停留时间、烟气中各种组分的浓度以及混合程度，因此，改变空气— 燃料比、燃烧空气的温度、燃烧区冷却的程度和燃烧器的形状设计都可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。本项目采用减少过剩空气和采用分段燃烧、烟气循环和低温空气预热、特殊燃烧器等方法达到目的。

项目热裂解炉燃烧室燃烧柴油、自产的重油、不凝气，根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃资源加工工业》（HJ1034-2019)，燃烧废气主要为气 SO2、NOx、H2S、颗粒物、非甲烷总烃。

（1） SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃

根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》(HJ1034-2019)：“表35 废弃资源加工工业排污单位废气污染物产污系数”中“废旧轮胎加工热解（连续）”：颗粒物产污系数为 0.41kg/t 产品，SO2 产污系数为 2.5kg/t 产品，NOX产污系数为 1.5kg/t 产品，非甲烷总烃产污系数为 7.5kg/t 产品。本项目年产裂解油 21000t，各污染物产生情况如下：

颗粒物：21000t×0.41kg/t 产品÷1000=8.61t/a

SO2：21000t×2.5kg/t

产 品 ÷1000=52.5t/a

NOX：21000t×1.5kg/t

产品÷1000=31.5t/a

非甲烷总烃：21000t×7.5kg/t 产品÷1000=78.75t/a

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