与填料密封相比，机械密封具有以下优点： 1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右; 2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上； 3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%； 4、轴或轴套基本上不磨损； 5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修； 6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。 正是由于机械密封的上述优点，其在搅拌设备上已被广泛使用。 机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种，单端面机械密封价格较低，当单端面机械密封不能达到要求时，需用双端面机械密封。 当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置。 搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。 夹套形式：全夹套，用于加热导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理。 夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 搅拌转速：15~120r/min（定速）;搅拌浆形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等（按工艺要求） 支脚形式：圆筒式或悬挂支耳式。 设备装置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口（溢油孔）等。 材质：罐体内SUS304；外保护壳体为SUS304. 各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻遍工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外观美观 不锈钢罐可以分为单层、双层、三层等结构，不同层数的罐体在功能上会不一样。单单用于储存物料的情况下，可以选用单层罐体，需要加热、冷却的情况下，选用双层罐体，在需要加热、冷却、保温的情况下，就需要选用三层结构的罐体。