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一、交叉滚子轴承用钢锻造难点

交叉滚子轴承用钢为GCr15SiMn轴承钢，其主要用于生产交叉滚子轴承的滚动体和内外圈，但这种轴承钢的要求比较高，主要的锻造难点如下：

1、需要保证原材料高的纯净度、碳化物分布均匀；

2、在加热过程中要防止原材料开裂和脱碳；

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3、锻造过程中应充分打碎碳化物并防止锻件开裂；

4、锻后冷却要防止碳化物的析出和马氏体转变；

5、锻后预备热处理也要防止碳化物聚集，保证硬度均匀；

二、交叉滚子轴承用钢锻造控制

1、冶炼浇注

采用真空碳脱氧（LVCD），利用真空状态下反应，提高钢水的纯净度，减少脱氧产物进入钢水，降低钢水含量；采用VCD大大降低P、S偏聚。通过LVCD+VCD的方式保证了原材料的纯净度低和碳化物分布大致均匀。

2、加热

增加了750摄氏度的均温，保证钢坯在升高温时外温度基本一致。锻造前的保温温度为1200摄氏度，即保证了钢的塑性，又使钢在加热过程中不脱碳。

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3、锻造和锻后冷却

此材料的蓝脆区温度为200~400摄氏度，热脆区温度为800~950摄氏度，应避免在此温度区保温，停留。始锻温度：1150摄氏度，终锻温度850摄氏度，此钢Ms点为200摄氏度，因此锻后转热处理工地吹风空冷到350度，防止碳化物析出和马氏体转变而开裂，左右进热处理炉，进行球化退火处理。

4、锻后预备热处理

热处理采用球化退火，其目的是降低硬度，便于加工；均匀组织，为淬火做好组织准备。采用反复循环球化退火工艺，因为有了能量的变化，激发形核量更多，球化均匀性一些，硬度的均匀性会改善。

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