高性价中间包快换水口-中间包快换水口经久耐用

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对炼钢厂连铸工序中间包定径水口在生产中发生的事故，运用逐项列举的方法，分析了造成事故的各种原因；在综合分析各种影响因素的基础上，通过逐项跟踪、分析、研究、试验，终解决了中间包定径水口频繁发生事故的问题，保证了连铸工序的生产稳顺，也希望能为同行的发展提供有参考价值的理论和实践指导。

关键词：连铸；中间包；中间包快换水口

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通过技术人员对上水口、下水口及中间包从安装到使用、下线全过程跟踪检查、分析，造成定径水口发生问题的原因有以下几方面；

2.1 上水口锆芯质量下降

定径水口具备良好的耐冲刷、抗侵蚀和热稳定性，一般采用高纯度的锆英石、氧化锆和CaO制作。氧化锆在不同温度下，以3种不同类型的同质异构体存在，即：单斜晶系、四方晶系和立方晶系。三种晶系的密度分别为：5.65g/cm3、6.10 g/cm3、6.27 g/cm3。三种晶系密度相差较大，尤其是单斜晶系和四方晶系之间差别大。

3快换前准备

3.1连铸车间

1）接班前或开浇前要做好生产用的物料准备工作。

（1）大包工：测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、氧气管、氧枪等。

（2）浇钢工：备用结晶器、水口滑块、连接件、冷料、捞渣器、量棒、撬棍、钢丝绳吊具、烧氧架、小氧管、水口叉子、手电筒等。

（3）割坯工：大锤、撬棍、夹钳、事故割枪、钢丝绳吊具等。

（4）主控工：喷嘴头、扳手等。

2）加大对运行设备的巡、点、检。如电器、设备出现异样情况的立刻通知调度，由调度安排人员处理。

3）结晶器的使用中，发现有漏水现象要通知调度，在对接时及时更换。

3.3维修车间

1）开机前：从连铸大包回转台到并钢机链条，从上到下，该紧固的、润滑的、锁紧的、更换的设备需要全部处理，保证检修质量，提高设备的作业率。

快换关键点

中间包钢水温度可直接影响生产组织，是中间包快换成功的重要条件1。温度高时，利于快换，但影响生产节奏；温度低时,易发生水口结瘤、漏钢、冻包、停浇等生产事故。

4.1快换前后钢水浇铸时的温度

1）钢水温度：开浇、新包对接前三炉，根据连铸生产情况，可适当进行调整，在表2的基础上，各项温度上线放宽30℃

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