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　毛刺形成的主要因素

　　特殊难题铣削零件中的毛刺

　　在铣削零件中，去毛刺更复杂，成本更高，因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择正确的工艺参数以小化毛刺尺寸就显得尤为重要。

　　影响端铣毛刺形成的主要因素

　　①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生的影响，部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。

　　②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中，如进给量或平面切出角较大，则有利于III型毛刺（亏缺）形成。

　　③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时，因终端面支承刚度增强，能抑制毛刺的形成。

　　④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸。

　　⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成。

　　⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有的影响。在相同的切削条件下，金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

　　那如何有效处理退刀时产生的毛刺

　　尽量压缩毛刺产生的空间

　　要抑制退刀时产生的毛刺，消除毛刺产生的空间是一种有效方法。譬如退刀前可采取倒角处理等缩减空间的措施

　　采用适当的切削条件抑制毛刺

　　要尽量减少切削残留量，选择的刀具和切削条件。选用前角大、切削刃锋利的刀具。提高切削速度，改善切削特性。尤其是精加工切削时，须采用小的切深量和进给量。

　　刀具与加工工件空间大小，决定了毛刺的大小。

　　其实在加工的过程中，毛刺无可避免，所以还是要从工艺上解决毛刺问题，避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺产生的空间，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很适用的方法。

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